威力重工—沖床、液壓沖床生產(chǎn)廠(chǎng)家
C型伺服100噸液壓沖床在沖壓拉伸生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)
C型伺服100噸液壓沖床主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產(chǎn)線(xiàn)以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數(shù)位技術(shù)及回饋控制方法達(dá)到高級(jí)精度控制：既能對(duì)沖床滑塊位置進(jìn)行控制，透過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)及補(bǔ)償控制，滑塊的位置重復(fù)控制精度高；因運(yùn)動(dòng)模式可采用程式編輯，能對(duì)滑塊速度及軌跡進(jìn)行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪音及震動(dòng)，改善了沖壓的工作環(huán)境，延長(zhǎng)模具使用壽命；同時(shí)，又能對(duì)滑塊的輸出力進(jìn)行控制，控制精度可達(dá)滑塊的大輸出力的±1.6%。從而使汽車(chē)制造中采用高強(qiáng)度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設(shè)計(jì)及周邊系統(tǒng)控制，使新材料易于成形。
沖壓生產(chǎn)中使用C型伺服100噸液壓沖床的優(yōu)勢(shì)：
1、 采用減速機(jī)構(gòu)之減速比，提升馬達(dá)需求轉(zhuǎn)速降低馬達(dá)需求扭矩，搭配省力連桿機(jī)構(gòu)，可將需求之伺服馬達(dá)功率降低到直驅(qū)式40%以下，達(dá)到節(jié)能省電之目的。
2、 采用省力連桿能夠于能力發(fā)生點(diǎn)時(shí)，透過(guò)特殊連桿角度與架構(gòu)，有效放大伺服馬達(dá)(輸入端)所輸入之扭矩，達(dá)到滿(mǎn)足沖壓(輸出端)扭矩之需求。
3、取消了飛輪及離合剎車(chē)器，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，因此電能消耗大大降低。節(jié)能可達(dá)到和30%~60%。
4、C型伺服100噸液壓沖床行程中可對(duì)滑塊速度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，因此在沖壓中段控制滑塊使其停頓，并降低其進(jìn)入板料時(shí)的速度，從而達(dá)到減少噪音的目的，通常降噪效果可達(dá)10分貝左右。另外，還能減輕滑塊進(jìn)入板料時(shí)的沖擊，進(jìn)而延長(zhǎng)模具的使用壽命。
5、滑塊行程和速度能夠任意調(diào)整，可以以程式設(shè)定在接近下死點(diǎn)加工的成形動(dòng)作為緩速，而在加工區(qū)域前與成型完離開(kāi)之速度為快速移動(dòng)。如此一來(lái)，即使將加工區(qū)域速度放慢到成形理想速度，也可較以往提升約1/3的生產(chǎn)效率。
液壓沖床廠(chǎng)家
伺服100噸液壓沖床C型開(kāi)式結(jié)構(gòu)
C型伺服100噸液壓沖床以伺服馬達(dá)作為直接的動(dòng)力來(lái)源，通過(guò)螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達(dá)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)用伺服馬達(dá)可編程化控制的特性，完美的控制滑塊的運(yùn)動(dòng)形式，以滿(mǎn)足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機(jī)多用及智能化等優(yōu)勢(shì)，是目前公認(rèn)的第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)。
液壓沖床廠(chǎng)家
C型伺服100噸液壓沖床的特點(diǎn)：
（1）實(shí)現(xiàn)柔性化和智能化，工作性能提高。由于原動(dòng)機(jī)由不能調(diào)節(jié)和控制的普通感應(yīng)電機(jī)改為CNC控制可任意調(diào)節(jié)的伺服電動(dòng)機(jī)，自動(dòng)化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設(shè)備的工藝適應(yīng)性擴(kuò)大；可以根據(jù)不同的工藝采用相應(yīng)的優(yōu)化曲線(xiàn)，提高工作性能。
（2）精度高。 一方面，C型伺服100噸液壓沖床的運(yùn)動(dòng)可以精確控制，一般均裝有滑塊位移檢測(cè)裝置和滑塊行程調(diào)節(jié)裝置，滑塊的任意位置（包括下死點(diǎn)）可以準(zhǔn)確控制。C型伺服100噸液壓沖床滑塊位置精度一般可以達(dá)0.01mm；另一方面，滑塊運(yùn)動(dòng)特性可以?xún)?yōu)化，例如拉深、彎曲、壓印時(shí)，適當(dāng)?shù)幕瑝K曲線(xiàn)可減少回彈提高制件精度。
（3）簡(jiǎn)化傳動(dòng)環(huán)節(jié)，減少維修和節(jié)省能量。C型伺服100噸液壓沖床省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動(dòng)，傳動(dòng)環(huán)節(jié)大大減少，維修工作量亦相應(yīng)減少。
伺服100噸液壓沖床C型開(kāi)式結(jié)構(gòu)
C型伺服100噸液壓沖床以伺服馬達(dá)作為直接的動(dòng)力來(lái)源，通過(guò)螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達(dá)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)用伺服馬達(dá)可編程化控制的特性，完美的控制滑塊的運(yùn)動(dòng)形式，以滿(mǎn)足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機(jī)多用及智能化等優(yōu)勢(shì)，是目前公認(rèn)的第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)。
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